Amplitud armónica residual tras balanceo en dos planos con acelerómetros piezoeléctricos en motor de 500 kW.
Clientes industriales confían en nuestro balanceo dinámico y rectificado de precisión para eliminar vibraciones destructivas.
Amplitud armónica residual tras balanceo en dos planos con acelerómetros piezoeléctricos en motor de 500 kW.
Desviación máxima de concentricidad en eje de transmisión para motor de 6.6 kV tras rectificado CNC con muelas de CBN.
Reducción de vibraciones laterales en acoplamiento rígido tras alineación láser con compensación térmica en caliente.
Empresas del sector minero, energético e industrial que contratan servicios de balanceo dinámico y rectificado de forma periódica.
Tiempo promedio desde la recepción del eje hasta la entrega del informe de balanceo y rectificado con certificación dimensional.
Acelerómetros piezoeléctricos con rango de 0.5 Hz a 10 kHz utilizados en cada balanceo para capturar armónicos hasta el décimo orden.
Opiniones de ingenieros de mantenimiento sobre balanceo dinámico, rectificado y alineación láser.
Jefa de Mantenimiento, Planta Química
“El balanceo en dos planos eliminó por completo las vibraciones armónicas en el motor de 500 kW. Pasamos de 4.2 mm/s a 0.3 mm/s en la primera pasada. El informe con los espectros FFT fue claro y útil para nuestra auditoría interna.”
Supervisor de Taller, Metalúrgica del Sur
“Rectificaron el eje de transmisión de una bomba centrífuga de 6.6 kV con tolerancia de concentricidad de 3.5 micras. La rugosidad Ra final fue de 0.12 µm. Llevamos seis meses sin desgaste prematuro en los retenes.”
Ingeniera de Confiabilidad, Cementera del Norte
“La alineación láser con corrección en caliente redujo las vibraciones laterales en un 82% en el acoplamiento del motor principal. El informe incluyó las compensaciones térmicas calculadas para cada punto de operación.”
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A diferencia de métodos convencionales, capturamos vibraciones armónicas en tiempo real sobre ejes de transmisión de motores trifásicos grandes, anulando frecuencias destructivas que otros sistemas no detectan.
Corregimos desbalances residuales mediante rectificado cilíndrico CNC, logrando concentricidad inferior a 5 micras. Esto extiende la vida útil del acoplamiento y evita paradas no programadas.
Compensamos la dilatación térmica durante el arranque usando targets reflectivos y software especializado. Reducimos vibraciones laterales hasta un 80% en motores de inducción de alta potencia.
Nuestro equipo ha intervenido en equipos críticos de bombas centrífugas y compresores. Cada intervención incluye informe de vibraciones antes y después, con valores medibles y verificables.